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概述

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀是一種專用于測定塑料薄膜、薄片、復(fù)合膜、鋁塑復(fù)合膜及各類軟包裝材料抗沖擊性能的專用檢測設(shè)備。該設(shè)備基于能量轉(zhuǎn)化與梯級（升降）法統(tǒng)計原理，通過在給定高度的自由落鏢沖擊下，測定50%試樣破損時的沖擊破損質(zhì)量（即F??值）或沖擊能量，量化表征材料的抗沖擊性能。測試結(jié)果以沖擊破損質(zhì)量（g）表示，亦可根據(jù)能量守恒公式E=mgh換算為沖擊能量（J）。

在制藥及醫(yī)療行業(yè)，藥品包裝用復(fù)合膜、鋁箔、泡罩包裝材料及無菌醫(yī)療器械包裝材料的抗沖擊強(qiáng)度直接關(guān)系到包裝系統(tǒng)在流通環(huán)節(jié)中的完整性。若包裝材料抗沖擊性能不足，在運(yùn)輸過程中可能因跌落或碰撞產(chǎn)生針孔、破洞甚至破裂，導(dǎo)致藥品受潮、氧化或微生物侵入。落鏢測試可以有效避免包裝材料因韌性不足在受到?jīng)_擊與跌落時出現(xiàn)包裝表面破損情況的發(fā)生。該設(shè)備具備“非標(biāo)定制”特性，可根據(jù)客戶的特定測試需求進(jìn)行夾具、試樣尺寸、沖擊高度及落鏢質(zhì)量的個性化定制，廣泛應(yīng)用于藥用復(fù)合膜袋生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)療器械包裝供應(yīng)商、質(zhì)檢院所及科研院校。

適用樣品

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀主要適用于以下類型包裝材料的抗沖擊性能檢測：

塑料薄膜與薄片：適用于厚度小于1mm的塑料薄膜、薄片、復(fù)合膜的抗沖擊性能測試，包括PE保鮮膜、纏繞膜、PET片材、各種結(jié)構(gòu)的食品包裝袋、重包裝袋等。A法適用于沖擊破損質(zhì)量為50g至2000g的材料，常用于薄型薄膜及中低抗沖擊強(qiáng)度試樣；B法適用于沖擊破損質(zhì)量為300g至2000g的材料，通過增加鏢頭直徑和下落高度顯著提高沖擊能量，適用于較厚的復(fù)合薄膜及高抗沖擊強(qiáng)度材料。

藥用復(fù)合膜與鋁箔：適用于聚酯/鋁/聚乙烯（PET/Al/PE）、聚酯/低密度聚乙烯（PET/LDPE）等藥用復(fù)合膜、袋的抗沖擊性能測定，以及鋁箔、鋁塑復(fù)合膜的抗沖擊性能測試。

醫(yī)療器械包裝材料：適用于無菌醫(yī)療器械包裝用軟性屏障材料、透氣性復(fù)合膜、無菌屏障復(fù)合袋等的抗沖擊性能評估。

紙張與紙板：適用于紙張、紙板的抗沖擊性能測試。

擴(kuò)展應(yīng)用：通過更換專用夾具及調(diào)整測試參數(shù)，可擴(kuò)展應(yīng)用于落球沖擊測試（將試樣裝夾在落球沖擊試驗夾具上，選用一定質(zhì)量的落球，從一定高度對試樣進(jìn)行沖擊，檢查試樣破損情況）；肩襯沖擊測試（將肩襯試樣放在專用試驗夾具上，選用一定質(zhì)量的鏢頭，從一定高度進(jìn)行沖擊，根據(jù)試樣破損情況判斷抗沖擊性能）。

測試原理

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀基于自由落體沖擊法與梯級（升降）法統(tǒng)計原理進(jìn)行設(shè)計。核心原理為：在給定高度的自由落鏢沖擊下，測定復(fù)合膜試樣破損數(shù)量達(dá)50%時的能量，以沖擊破損質(zhì)量表示。測試過程由電磁吸掛系統(tǒng)自動控制鏢頭釋放，樣品采用氣動方式夾持，確保每次沖擊的初始條件一致，有效避免了人為因素對測試結(jié)果的干擾。

梯級（升降）法統(tǒng)計原理：試驗開始時，首先選擇試驗方法，估計一個初始質(zhì)量（初始值應(yīng)接近試樣的破損質(zhì)量，確保第一次試驗結(jié)果為破損）和Δm值（質(zhì)量增量），進(jìn)行試驗。如果第一個試樣破損，用砝碼Δm減少落體質(zhì)量；如果第一個試樣不破，須用砝碼Δm增加落體質(zhì)量依次進(jìn)行試驗?？傊?，利用砝碼減少或增加落體質(zhì)量，取決于前一個試樣是否破損。20個試樣試驗后，計算破損總數(shù)N，如果N等于10，試驗完成；如果N小于10，補(bǔ)充試樣后繼續(xù)試驗直到N等于10；如果N大于10，補(bǔ)充試樣后繼續(xù)試驗直到不破損的總數(shù)等于10為止，最后由系統(tǒng)自動計算沖擊結(jié)果。由系統(tǒng)統(tǒng)計破損總數(shù)，計算50%破損概率下的臨界落鏢質(zhì)量。

測試標(biāo)準(zhǔn)

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀的設(shè)計、制造和使用嚴(yán)格遵循以下國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，各標(biāo)準(zhǔn)在測試原理、設(shè)備參數(shù)和數(shù)據(jù)處理方式上高度協(xié)調(diào)一致：

GB/T 9639.1-2008《塑料薄膜和薄片 抗沖擊性能試驗方法 自由落鏢法 第1部分：梯級法》 ：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了在給定高度的自由落鏢沖擊下，測定塑料薄膜和薄片試樣破損數(shù)量達(dá)50%時的能量，以沖擊破損質(zhì)量表示。標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片，不適用于壓花薄膜、鑄造薄膜等表面不平整材料。標(biāo)準(zhǔn)采用梯級法原理，并提供了A法和B法兩種試驗?zāi)Ｊ剑篈法落鏢頭部直徑38±1mm，下落高度0.66±0.01m，適用于沖擊破損質(zhì)量為0.05kg至2kg的材料；B法落鏢頭部直徑50±1mm，下落高度1.50±0.01m，適用于沖擊破損質(zhì)量為0.3kg至2kg的材料。

ASTM D1709《塑料薄膜抗沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（自由落鏢法）》 ：美國材料與試驗協(xié)會制定的國際通用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了塑料薄膜在自由落鏢沖擊條件下發(fā)生破損所需能量的測定方法。方法A采用直徑38.10±0.13mm（1.500±0.005英寸）的半球形頭部，下落高度0.66±0.01m（26.0±0.4英寸），適用于需要約50g至2kg質(zhì)量才能破裂的薄膜；方法B采用直徑50.80±0.13mm（2.000±0.005英寸）的半球形頭部，下落高度1.50±0.03m（60.0±0.25英寸），適用于需要約0.3kg至2kg質(zhì)量才能破裂的薄膜。該標(biāo)準(zhǔn)不僅對薄膜的耐沖擊性能進(jìn)行定量分析，還提供了測試設(shè)備與步驟的詳細(xì)指導(dǎo)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

ISO 7765-1:1988《塑料薄膜和片材 通過自由落鏢法測定抗沖擊性 第1部分：梯級法》 ：國際標(biāo)準(zhǔn)，通過階梯法測定使50%試樣破損的鏢頭質(zhì)量。技術(shù)內(nèi)容與GB/T 9639.1和ASTM D1709高度協(xié)調(diào)一致。

JIS K7124-1:1999《塑料薄膜及片材 用自由落鏢法測定沖擊阻力 第1部分：梯級法》 ：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)內(nèi)容與ISO 7765-1及GB/T 9639.1協(xié)調(diào)一致。

ZBN72026《落鏢式?jīng)_擊試驗機(jī)技術(shù)條件》 ：輕工行業(yè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了落鏢式?jīng)_擊試驗機(jī)的技術(shù)要求和檢驗方法，是該類設(shè)備設(shè)計制造的技術(shù)依據(jù)之一。

YBB系列藥包材標(biāo)準(zhǔn)：YBB00132002-2015《藥用復(fù)合膜、袋通則》及YBB00172002-2015《聚酯/鋁/聚乙烯藥用復(fù)合膜、袋》等國家藥包材標(biāo)準(zhǔn)對抗沖擊性能檢測提出了明確要求。

ASTM D3420《塑料薄膜耐擺錘沖擊的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》 及GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法》 可作為補(bǔ)充測試方法。

設(shè)備技術(shù)特征

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀普遍具備以下核心技術(shù)特征：

智能測控系統(tǒng)：采用PLC工業(yè)控制系統(tǒng)，配合高精度力值傳感器與精密傳動機(jī)構(gòu)，確保測試的穩(wěn)定性和高精度。測試采用梯級法原理，A法測試范圍50～2000g，B法測試范圍300～2000g，質(zhì)量增量為5g，測試精度達(dá)0.1g（0.1J）。支持A法、B法兩種試驗方法一鍵切換，測試結(jié)果支持g、J等多種單位顯示。

人性化操作平臺：配備7英寸高亮度TFT液晶觸摸屏，菜單化操作界面，支持中英文雙語顯示，參數(shù)設(shè)置直觀、簡便。手動和腳踏兩種試驗操作模式可選，滿足不同操作習(xí)慣。

自動化沖擊系統(tǒng)：落鏢采用電磁吸附原理，固定位置自動釋放，有效避免了人為因素造成的系統(tǒng)誤差。試樣采用氣動夾持方式，確保樣品在沖擊過程中保持平整、受力均勻，夾持力可調(diào)。氣源壓力為0.6MPa（氣源用戶自備），氣源接口為Φ6mm聚氨酯管。內(nèi)置觀察燈方便試樣狀態(tài)判斷。

非標(biāo)定制特性：該設(shè)備具備“加工定制:是”的特性，可根據(jù)客戶特定測試需求進(jìn)行個性化定制，包括但不限于：特殊試樣尺寸的夾具定制、非標(biāo)準(zhǔn)沖擊高度的設(shè)定、特定落鏢質(zhì)量范圍的調(diào)整，以及針對特定材料（如肩襯、藥用片材等）的專用夾具開發(fā)。

數(shù)據(jù)輸出功能：配置微型靜音打印機(jī)，方便試驗結(jié)果快速打印輸出。配備標(biāo)準(zhǔn)USB接口或RS232接口，方便連接電腦，可選配專業(yè)計算機(jī)軟件實現(xiàn)測試過程圖形顯示、數(shù)據(jù)深度分析、多種單位顯示、輸出和打印功能，支持多級用戶權(quán)限管理及審計追蹤。

安全保護(hù)機(jī)制：配置限位保護(hù)及自動保護(hù)功能，系統(tǒng)具備過載保護(hù)及緊急斷電保護(hù)功能，確保操作及運(yùn)行安全。

技術(shù)規(guī)格

定制流程與服務(wù)

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀的定制流程一般包括：前期溝通（確認(rèn)客戶需求）→ 下單付款（客服報價、簽訂訂購合同）→ 安排生產(chǎn)（開始生產(chǎn)、嚴(yán)格質(zhì)檢）→ 生產(chǎn)發(fā)貨（生產(chǎn)完成、快速發(fā)貨）→ 售后維護(hù)（驗收貨品、安裝調(diào)試）→ 收貨好評。

使用方法

非標(biāo)定制落鏢沖擊試驗儀的使用應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，以GB/T 9639.1/梯級法為例：

1. 試樣制備與狀態(tài)調(diào)節(jié)

從待測材料上裁取規(guī)定尺寸的方形試樣，試樣直徑應(yīng)大于鏢頭直徑及環(huán)形夾具的夾持面尺寸，通常要求≥150mm×150mm。確保試樣表面無明顯缺陷、褶皺、污染。試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室環(huán)境（溫度23±2℃、相對濕度50±5%）中狀態(tài)調(diào)節(jié)至少4小時。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下保持8小時以上可獲得更為穩(wěn)定的測試結(jié)果。

2. 測試前準(zhǔn)備

檢查儀器水平，確認(rèn)鏢頭及環(huán)形夾持面清潔無損傷。開啟電源預(yù)熱，儀器自檢。在觸摸屏上選擇對應(yīng)的試驗方法（A法或B法），根據(jù)材料預(yù)估沖擊破損質(zhì)量范圍估算初始落鏢質(zhì)量，設(shè)定質(zhì)量增量（標(biāo)準(zhǔn)增量5g，建議約為沖擊破損質(zhì)量的5%~15%）。根據(jù)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置沖擊高度（A法660mm、B法1500mm）。檢查氣源壓力是否達(dá)到0.6MPa。

3. 試樣安裝

開啟氣動夾持系統(tǒng)，將試樣平展地放置在環(huán)形夾具上，確保試樣表面平整無褶皺，夾緊牢固但不過度拉伸，以免改變材料本身的力學(xué)響應(yīng)。上下夾具之間需平整對齊，防止試樣夾緊時產(chǎn)生褶皺。

4. 梯級法試驗

將落鏢通過電磁吸掛系統(tǒng)提升至設(shè)定高度（沖擊高度為零點(diǎn)至鏢頭頂部間的距離）。釋放落鏢，使其垂直自由落體沖擊試樣中心。根據(jù)第一次沖擊后試樣的破損狀態(tài)，決定第二次試驗的落鏢質(zhì)量：若試樣破損，則將落鏢質(zhì)量減少一個增量（例如減少5g）進(jìn)行下次試驗；若試樣完好（未破損），則將落鏢質(zhì)量增加一個增量進(jìn)行下次試驗。重復(fù)沖擊試驗，累計有效測試次數(shù)，通常測試20個試樣（累計破損總數(shù)N=10時完成）。記錄每次試驗的鏢重和結(jié)果（破損記為“×”，完好記為“○”）。

5. 結(jié)果計算

根據(jù)梯級法統(tǒng)計公式，對有效試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均計算。通用近似計算公式為：Mf = M? + ΔM × （∑（i × n?） / N - 1/2）。式中Mf為50%破損沖擊質(zhì)量，M?為最小鏢重（起始質(zhì)量），ΔM為質(zhì)量增量，i為質(zhì)量級別序號，n?為該級別下的破損數(shù)，N為總破損數(shù)。由系統(tǒng)自動計算沖擊結(jié)果。最終以沖擊破損質(zhì)量（g）表示，亦可根據(jù)能量守恒公式E=mgh換算為沖擊能量（J）。

6. 結(jié)果判定

將實測結(jié)果與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定復(fù)合膜抗沖擊性能是否合格。對于藥用復(fù)合膜等藥品包裝材料，應(yīng)同時滿足相應(yīng)YBB藥包材標(biāo)準(zhǔn)中的抗沖擊性能指標(biāo)要求。

7. 測試結(jié)束

鏢頭自動回位至釋放點(diǎn)，關(guān)閉氣源及電源，取下樣品，清理測試區(qū)域，打印或保存測試結(jié)果。

維護(hù)保養(yǎng)

日常清潔：每次測試后，用軟布清潔鏢頭、環(huán)形夾具及測試臺面，去除可能殘留的碎屑。定期清理試樣夾持工作臺面及砝碼組件，防止異物影響測試精度。避免使用腐蝕性清潔劑直接擦拭設(shè)備表面。

鏢頭檢查：定期檢查鏢頭有無磨損或變形，確保其幾何尺寸（直徑）符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鏢頭材料應(yīng)保持光滑，表面不得有劃痕或凹坑。定期檢查鏢頭緊固螺絲是否松動。定期檢查沖擊頭表面光潔度，確保無凹陷或劃痕影響能量傳遞效率。

氣動夾持系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查氣動夾持系統(tǒng)的密封圈和氣路，確保夾持力穩(wěn)定。氣源應(yīng)保持干燥潔凈，建議在氣路中加裝氣源三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器），確保進(jìn)入儀器的壓縮空氣清潔干燥。如有漏氣應(yīng)及時更換密封圈。

電磁吸掛系統(tǒng)維護(hù)：保持電磁吸掛裝置工作面清潔，防止異物吸附影響釋放穩(wěn)定性。定期檢查電磁鐵的吸合力，確保鏢頭能夠穩(wěn)定吸附于指定高度。

導(dǎo)軌與運(yùn)動部件保養(yǎng)：定期檢查導(dǎo)軌等運(yùn)動部件的潤滑情況，按設(shè)備說明書要求添加適量專用潤滑脂，確保落鏢垂直自由下落不受額外阻力。校準(zhǔn)激光定位裝置保證落錘軌跡垂直度誤差<0.5°。

環(huán)境管理：儀器應(yīng)置于清潔、干燥、無振動的環(huán)境中，避免陽光直射和溫度劇烈波動。建議環(huán)境溫度控制在10～30℃，相對濕度≤80%。測試區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離氣流擾動，以避免對自由落體過程產(chǎn)生干擾。

定期校準(zhǔn)：建議每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，由具備資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)執(zhí)行。落鏢質(zhì)量應(yīng)采用經(jīng)計量溯源的標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行標(biāo)定。使用中如對測量結(jié)果產(chǎn)生疑問，應(yīng)及時進(jìn)行校準(zhǔn)驗證。環(huán)境控制要求實驗室溫度穩(wěn)定在23±5℃，濕度≤60%。設(shè)備狀態(tài)檢查內(nèi)容包括清潔導(dǎo)柱表面，確認(rèn)無銹蝕或劃痕；檢查電磁鐵吸合力度，確保試樣夾具無松動。

校準(zhǔn)方法與周期

1. 校準(zhǔn)方法

落鏢質(zhì)量校準(zhǔn)：使用經(jīng)計量溯源的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，對落鏢系統(tǒng)的質(zhì)量測量進(jìn)行校準(zhǔn)。將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放置于鏢頭位置，驗證測量系統(tǒng)示值與標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)稱值的一致性。儀器采用質(zhì)量增量調(diào)整法控制沖擊質(zhì)量，質(zhì)量增量為5g，組合砝碼精度應(yīng)滿足±0.1g的要求。

沖擊高度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量具定期測量鏢頭下落高度，確保A法高度為0.66±0.01m，B法高度為1.50±0.01m。鏢頭懸掛位置應(yīng)調(diào)整至與試樣沖擊點(diǎn)中心對準(zhǔn)，偏差不得超過2mm。

時間校準(zhǔn)：使用秒表對計時系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保釋放、沖擊等時序控制準(zhǔn)確。

2. 校準(zhǔn)周期

建議全面校準(zhǔn)周期為12個月，由具備資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)執(zhí)行。在設(shè)備檢驗周期內(nèi)，建議配合定期期間核查（如每月使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行質(zhì)量快速驗證），以確認(rèn)儀器的持續(xù)準(zhǔn)確性。特殊情形（儀器經(jīng)過維修、更換鏢頭、搬運(yùn)或?qū)y試結(jié)果產(chǎn)生疑問時）應(yīng)及時進(jìn)行校準(zhǔn)。儀器出廠前都需經(jīng)過嚴(yán)格的測試持續(xù)24小時打標(biāo)，成百千次開關(guān)檢驗確保每一臺設(shè)備從生產(chǎn)至發(fā)貨都是完好的。

常見故障與排除方法

故障一：測試結(jié)果重復(fù)性差。

• 排除：檢查試樣制備是否標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、厚度均勻性、環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)等）；確認(rèn)試樣安裝是否每次一致且無褶皺；檢查鏢頭是否清潔、有無磨損；檢查落鏢釋放前是否處于靜止?fàn)顟B(tài)；檢查氣動夾持壓力是否穩(wěn)定；檢查儀器是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

故障二：落鏢釋放異?；蚩?/p>

• 排除：檢查電磁吸掛系統(tǒng)工作面是否清潔，有無異物附著；檢查落鏢釋放機(jī)構(gòu)機(jī)械部件是否卡滯；檢查電磁鐵電源是否正常；檢查鏢頭導(dǎo)桿是否垂直、潤滑良好。

故障三：試樣夾持不牢或滑脫。

• 排除：檢查氣源壓力是否達(dá)到0.6MPa；檢查氣動夾持系統(tǒng)密封圈是否老化漏氣；清潔夾具夾持面；調(diào)整氣源壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍。試樣夾持氣壓需穩(wěn)定控制在0.4-0.6MPa之間，過低會導(dǎo)致試樣滑脫，過高則可能使試樣變形或產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，影響測試結(jié)果。若存在滑動現(xiàn)象，則應(yīng)舍棄該試樣，并重新調(diào)整。

故障四：試樣在沖擊前已有預(yù)變形。

• 排除：檢查氣動夾緊力是否過大；檢查試樣安裝時是否被過度拉伸；調(diào)整夾緊氣壓至適宜范圍，避免試樣發(fā)生明顯形變。

故障五：測試結(jié)果與A法B法預(yù)期不符。

• 排除：確認(rèn)所選擇的方法（A法或B法）與試樣材質(zhì)和厚度匹配；檢查鏢頭直徑、沖擊高度是否與所選方法一致；確認(rèn)落鏢質(zhì)量范圍是否在所選方法的適用范圍內(nèi)（A法：50～2000g，B法：300～2000g）。

故障六：儀器無法啟動或觸摸屏無響應(yīng)。

• 排除：檢查電源連接；檢查電源線接觸是否良好；檢查急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài)；檢查機(jī)器插座上的保險絲是否燒斷。嘗試重啟儀器。若觸摸屏失靈，可能是內(nèi)部連接問題或屏幕故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持。

故障七：微型打印機(jī)不工作。

• 排除：檢查打印機(jī)連接線；檢查打印紙是否用盡或卡紙；重啟儀器和打印機(jī)。

重要提示：以上內(nèi)容基于通用技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在實際應(yīng)用中，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB/T 9639.1-2008、ASTM D1709、ISO 7765-1-1988及YBB系列藥包材標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本規(guī)定，并建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。梯級法試樣數(shù)量、初始質(zhì)量估算及合理質(zhì)量增量（建議約為沖擊破損質(zhì)量的5%~15%）是影響測試結(jié)果精度和效率的關(guān)鍵因素，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。對于藥品包裝用復(fù)合膜的抗沖擊性能檢測，應(yīng)同時滿足相應(yīng)YBB標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求。所有測試儀器需處于有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，并由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。由于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格會根據(jù)功能改進(jìn)與創(chuàng)新而相應(yīng)改變，上述參數(shù)僅供參考。測試結(jié)果的判定需嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。