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詳細介紹
水冷式塑料造粒機特性：
1、選用強制性上料斗上料，開料勻稱，省人力，產(chǎn)量高。
2、服務器入料口和熔融段應用電磁感應加熱，塑料顆粒料水料均可應用造粒。
3、擠出機螺桿用心產(chǎn)品研發(fā)設計方案，整個機械及各零部件配備有效，路線均選用三火一零加溫。
4、整個機械配備增加，提升機器設備使用期限。
5、造粒機具備高產(chǎn)量節(jié)能型的特性，配備大扭距減速器及電機。
6、高品質(zhì)的電氣設備與驅(qū)動器機器設備，使機械設備在應用中更為可以信賴。
水冷式塑料造粒機操作規(guī)范
1、打開電源
首先需要依次的打開電源，查看設定的溫度和注意加溫情況是否正常。
2、潤滑
關(guān)于新機的齒輪油，建議半年便要進行更換一次。若是活動部位建議每周至少添加一次潤滑油。
3、啟動主電機
當溫度快達到所設定的溫度時，要準備物料并依次啟動主電機進行操作。
4、溫度控制
其溫度必須要達到所設定溫度，并開啟喂料裝置后，才能倒入清洗料或原料清洗螺杄內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來。
5、調(diào)節(jié)切粒機
在其進行正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，可以變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。
6、變頻調(diào)速
啟動擠出主機時，由慢而快地根據(jù)粒子大小需求，去進行調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速。其只有達到二者協(xié)調(diào)，才可以使粒子均勻和出量較大化。
7、作業(yè)完畢
其操作的順序應與開機生產(chǎn)的操作順序相反。
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