生物醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)Πl(fā)酵原液的分離提純與濃縮擁有極其嚴(yán)格的生產(chǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)分離膜產(chǎn)品的截留性能、完整性、抗污染性、可恢復(fù)性都有高的要求。膜分離技術(shù)作為一個(gè)新興的物質(zhì)分離提純與濃縮的工藝，具有連續(xù)操作、無相變化學(xué)變化、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等優(yōu)勢(shì)，作為一種新的分離手段代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝過程，已逐漸被采用在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中并發(fā)展迅猛。

利用膜分離設(shè)備在生物醫(yī)藥領(lǐng)域進(jìn)行分離提純?cè)趪庋芯枯^早，膜材料研發(fā)及具備產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)主要集中在美國、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國家及地區(qū)，國際生物醫(yī)藥生產(chǎn)線已經(jīng)大量采用膜分離設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和提純工藝。

在國內(nèi)，分離膜產(chǎn)業(yè)在國家大力支持、市場需求激增的大好形勢(shì)下迅速發(fā)展，打開了市場增量空間，雖然膜分離設(shè)備在生物醫(yī)藥的分離和純化領(lǐng)域已經(jīng)得到了很大發(fā)展，部分醫(yī)藥企業(yè)也逐漸開始使用膜分離設(shè)備，但總體來說還處于初級(jí)應(yīng)用階段，尚未達(dá)到很高的水平，無法滿足國內(nèi)市場需求，國內(nèi)生物醫(yī)藥物料分離市場仍被進(jìn)口膜產(chǎn)品占據(jù)。

萊特萊德專業(yè)從事各種分離材料、設(shè)備及流體分離技術(shù)研究，生物制藥領(lǐng)域主要應(yīng)用技術(shù)醫(yī)藥中間體脫鹽、發(fā)酵過程、中藥澄清、抗生素濃縮等。將膜分離設(shè)備應(yīng)用在分離純化領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式，有效地幫助工業(yè)領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。

萊特萊德根據(jù)用戶需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料。核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮。濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，可顯著提高有效成分含量，減輕后續(xù)工段壓力。系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低。