益生菌產(chǎn)業(yè)涵蓋活菌制劑(傳統(tǒng)益生菌)和后生元(滅活菌體+代謝產(chǎn)物)兩大方向。益生菌濃縮工藝作為決定產(chǎn)品品質(zhì)與成本的核心環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)離心機(jī)濃縮工藝
益生菌發(fā)酵→降溫至8~10℃→離心機(jī)離心→排渣罐內(nèi)收集濃縮液→添加保護(hù)劑及配料→冷凍干燥→包裝
傳統(tǒng)離心機(jī)濃縮難以突破的菌體濃度瓶頸、高速碟式離心導(dǎo)致的菌體活性大量流失、菌體濃度不易達(dá)到要求；管式離心機(jī)分批掏菌體，操作繁瑣，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。這些問題嚴(yán)重制約了行業(yè)向高附加值、高品質(zhì)方向升級。
陶瓷膜技術(shù)的出現(xiàn)，改變傳統(tǒng)工藝局限，實(shí)現(xiàn)濕固含量70%以上的突破，為益生菌濃縮帶來全新的解決方案。
陶瓷膜錯(cuò)流濃縮新工藝
益生菌發(fā)酵→降溫至8~10℃→陶瓷膜錯(cuò)流過濾→陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)收集濃縮液→添加保護(hù)劑及配料→冷凍干燥→包裝
陶瓷膜錯(cuò)流過濾技術(shù)采用高純度α-Al2O3高溫?zé)Y(jié)陶瓷膜，4.0±0.2m/s高切向流速，有效抑制濃差極化，讓過濾過程更穩(wěn)定、更高效。
陶瓷膜過濾實(shí)現(xiàn)乳酸桿菌、乳鏈球菌、雙歧桿菌、格氏乳桿菌等多種益生菌的濃縮。
1、菌體濃度
單級濃縮濕固含量>50%(V/V)，二級濃縮突破70%(V/V)，滿足凍干生產(chǎn)的高濃度要求。
2、菌體回收率
陶瓷膜過濾，對益生菌的菌體回收率均達(dá)到99%以上
3、菌體存活率
低溫(8℃-10℃)操作環(huán)境搭配溫和的錯(cuò)流過濾方式，結(jié)合過濾時(shí)間控制，實(shí)現(xiàn)菌體存活率>90%，即使是對環(huán)境敏感的產(chǎn)多糖菌種，也能保持優(yōu)異的活性保留效果。
4、過濾通量衰減
優(yōu)選的陶瓷膜過濾方案，解決通量衰減問題，達(dá)到70%濕固含量，其濃縮平均通量>100LMH。
5、膜清洗
專業(yè)CIP清洗流程，經(jīng)氫氧化鈉+次氯酸鈉復(fù)合清洗、硝酸酸洗，膜通量恢復(fù)率達(dá)到90%以上。
6、清洗劑殘留
優(yōu)化的設(shè)備設(shè)計(jì)，杜絕清洗死角，從源頭避免了清洗劑殘留問題。
陶瓷膜濃縮工藝操作簡便，無需復(fù)雜的后續(xù)提純步驟，就能產(chǎn)出高濃度、高活性的益生菌濃縮液，大幅縮短生產(chǎn)周期，降低綜合成本。
在乳制品、發(fā)酵飲料、益生菌制劑等食品領(lǐng)域，還是水產(chǎn)養(yǎng)殖、動物營養(yǎng)等多元場景，該技術(shù)都能實(shí)現(xiàn)高效適配，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭力。
博納科技致力于物料的膜過濾分離純化，依托大量物料實(shí)驗(yàn)和豐富的膜應(yīng)用工程經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助客戶解決工藝問題。博納科技聯(lián)合工藝開發(fā)、膜過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工業(yè)制造優(yōu)勢，為客戶提供多方位的技術(shù)支持和設(shè)備運(yùn)行售后服務(wù)。
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