在制藥粉劑量產(chǎn)工序中,飛粉、漏粉是長(zhǎng)期困擾藥企生產(chǎn)的常見(jiàn)難題。多數(shù)粉劑原料細(xì)度高、質(zhì)輕易飄,傳統(tǒng)單頭灌裝設(shè)備在高速作業(yè)時(shí),極易出現(xiàn)粉料外揚(yáng)、瓶口溢粉、底部漏料等情況,不僅造成珍貴藥粉大量損耗,增加生產(chǎn)成本,還會(huì)污染瓶口、設(shè)備臺(tái)面及生產(chǎn)潔凈環(huán)境,不符合藥企潔凈生產(chǎn)規(guī)范。

除此之外,飛粉漏粉還會(huì)引發(fā)連鎖生產(chǎn)問(wèn)題。飄散的藥粉容易附著瓶口與瓶蓋,導(dǎo)致后續(xù)加塞壓蓋密封不嚴(yán),出現(xiàn)松蓋、漏氣、受潮變質(zhì)隱患,直接影響藥品儲(chǔ)存保質(zhì)期。同時(shí),裝料過(guò)程中粉料流失,會(huì)造成單瓶裝量不足、批次含量差異大,增加產(chǎn)品返工、次品淘汰率,嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品口碑。
想要從根源解決粉體灌裝飛粉漏粉痛點(diǎn),需摒棄傳統(tǒng)粗放式灌裝模式,采用適配粉體特性的精細(xì)化灌裝工藝。新一代粉體二次灌裝設(shè)備針對(duì)性優(yōu)化灌裝結(jié)構(gòu)與作業(yè)流程,通過(guò)分段式填料方式,低速預(yù)填沉降粉體,有效緩解高速灌裝產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題,讓粉體均勻壓實(shí),從源頭減少飛粉現(xiàn)象。
設(shè)備搭配精準(zhǔn)對(duì)位送瓶系統(tǒng),保障瓶體全程穩(wěn)固定位,杜絕瓶體晃動(dòng)偏移引發(fā)的側(cè)邊漏粉問(wèn)題。一體化密閉灌裝腔體設(shè)計(jì),可有效收攏細(xì)微浮粉,避免粉料外溢,保持車間潔凈度。全程自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè),無(wú)需人工接觸物料,既規(guī)避人為操作疏漏,又契合藥企GMP潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
該優(yōu)化方案改善了粉體灌裝揚(yáng)塵、漏料、裝量不穩(wěn)等問(wèn)題,有效降低原料損耗與次品率,潔凈生產(chǎn)環(huán)境、提升產(chǎn)品合格率,為藥企粉體標(biāo)準(zhǔn)化、潔凈化、低成本量產(chǎn)提供可靠設(shè)備支撐。