在藥企、日化滴劑的10ml小規(guī)格量產(chǎn)場景中,傳統(tǒng)半自動化、分散式生產(chǎn)設(shè)備普遍存在適配性短板,成為制約企業(yè)提質(zhì)增效的核心痛點。多數(shù)傳統(tǒng)產(chǎn)線工序割裂,灌裝、加塞、旋蓋、貼標(biāo)獨立運作,工位銜接卡頓、卡瓶堵瓶頻發(fā),導(dǎo)致生產(chǎn)斷續(xù)、返工率居高不下。同時人工介入環(huán)節(jié)多,小劑量灌裝精度難以把控,易出現(xiàn)容量偏差、松蓋漏液、封蓋歪斜等質(zhì)量問題,不僅增加物料損耗,還存在批次品質(zhì)不均、不符合生產(chǎn)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)險,疊加人工成本逐年上漲,嚴(yán)重制約企業(yè)規(guī)?;l(fā)展。

針對行業(yè)各類生產(chǎn)難題,10ml口服滴劑全自動一體化灌裝貼標(biāo)產(chǎn)線憑借專業(yè)化配置與穩(wěn)定性能,精準(zhǔn)適配醫(yī)藥、日化滴劑細(xì)分生產(chǎn)場景,具備強(qiáng)的行業(yè)適配優(yōu)勢。設(shè)備采用雙頭蠕動泵精準(zhǔn)灌裝技術(shù),可適配不同黏度藥液、日化液體制劑,精準(zhǔn)把控小劑量灌裝標(biāo)準(zhǔn),從根源解決灌裝誤差問題,保障批次產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一,契合行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢要求。
全線搭載雙頭同步加塞、上蓋、旋蓋一體化結(jié)構(gòu),多工位同步協(xié)同作業(yè),自動化對位精準(zhǔn),規(guī)避人工操作帶來的封蓋缺陷。整套產(chǎn)線模塊化聯(lián)動設(shè)計,無縫對接全自動貼標(biāo)設(shè)備,實現(xiàn)灌裝到成品貼標(biāo)全流程自動化閉環(huán)生產(chǎn),無需頻繁停機(jī)調(diào)試。設(shè)備運行穩(wěn)定、故障率低,穩(wěn)定產(chǎn)能可達(dá)4000瓶/小時,可靈活適配中小批量定制生產(chǎn)與大批量常態(tài)化量產(chǎn)。同時大幅精簡人工崗位,降低物料損耗與次品率,助力企業(yè)降本增效,匹配當(dāng)下滴劑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、合規(guī)化的行業(yè)發(fā)展需求。