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在鋰電池生產(chǎn)中，大粒徑顆粒（＞5.0μm）作為“隱形殺手”，可能刺穿隔膜引發(fā)微短路和熱失控，也可能導(dǎo)致鋰離子遷移困難，讓電池容量跳水、循環(huán)壽命打折。正因如此，監(jiān)測大粒徑不是“錦上添花”，而是“生死防線”。
長期以來，因缺乏針對大粒徑顆粒的檢測標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備，企業(yè)不得已只能采用“拭紙擦拭 + 掃描電鏡（SEM）”的手動抽檢方式。
這種方法雖然能看清顆粒形貌，但存在五大短板：
該方法依賴人工操作，僅支持離線檢測，從取樣到報告耗時數(shù)小時，無法在線實時監(jiān)測，更無法與產(chǎn)線聯(lián)動。待問題被發(fā)現(xiàn)時，不良品早已完成生產(chǎn)。
擦拭采樣面積通常僅為幾平方厘米，而大顆粒的分布具有顯著的不均勻性。同一批次產(chǎn)品，不同點位、不同操作人員的檢測結(jié)果往往不一致，檢測重復(fù)性差。
SEM可識別單顆粒的形貌與尺寸，但無法確認(rèn)整個區(qū)域的粒徑數(shù)量。缺乏定量數(shù)據(jù)，產(chǎn)線則難以設(shè)定合理的合格標(biāo)準(zhǔn)。
SEM作為精密儀器，需由專業(yè)人員操作，且對環(huán)境條件有嚴(yán)格要求，設(shè)備采購、人員培訓(xùn)與日常維護(hù)成本高。
四方光電基于光散射原理，推出了專業(yè)的實時監(jiān)測解決方案——大粒徑粒子計數(shù)器OPC-8050。相比于傳統(tǒng)手動檢測，具備以下優(yōu)勢：
同時采集0.5μm、1.0μm、5.0μm、10.0μm、25.0μm、50.0μm六個粒徑通道，顯示通道可自定義選擇，滿足不同工藝的實時監(jiān)測需求。
預(yù)留露點、溫濕度傳感器接口及UI顯示，可根據(jù)需要擴(kuò)展環(huán)境參數(shù)監(jiān)測功能。
設(shè)備壽命實時可見，支持RS485查詢和MQTT推送，提前預(yù)警維護(hù)，避免因設(shè)備失效影響數(shù)據(jù)可靠性。
預(yù)留一路干節(jié)點繼電器，可外接聲光報警器或聯(lián)動控制設(shè)備，實現(xiàn)超標(biāo)自動響應(yīng)。
配備5英寸電阻觸控顯示屏，參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)查看一目了然，操作門檻低。
大粒徑顆粒監(jiān)測的價值，遠(yuǎn)不止于鋰電池生產(chǎn)。
從晶圓表面的顆?？刂?，到醫(yī)藥注射劑中的異物檢測，再到液壓系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度——凡是“一顆大顆粒足以毀掉一套系統(tǒng)”的場景，都需要大粒徑粒子計數(shù)器的守護(hù)。OPC-8050的使命，也不是解決一個問題，而是賦能更多行業(yè)。
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